1. Важные аспекты при установке конденсатоотводчиков

    

   1. Трубная обвязка первичного контура конденсатоотводчика

 

В этом разделе рассмотрены меры предосторожности в отношении линий слива конденсата в главных паропроводах, и линий слива конденсата в оборудовании.

 

 

1. Основные паропроводы

 

 

В паропроводах часть пара теряет скрытую теплоту за счет теплового излучения и конденсируется. Для удаления конденсата обычно оборудуют несколько линий слива (отводов) с интервалом 30–50 м.

 

 

Однако, в отличие от описанных ниже вариантов устройства, удалить весь конденсат сложно, поскольку увлекаемый паром конденсат на высокой скорости необходимо улавливать из средины потока. Обычно в паропроводе образуется очень мало конденсата, поэтому для слива используется трубопровод небольшого диаметра. По этой причине в местах соединения линии слива конденсата с паропроводом рекомендуется оборудовать карман для сбора конденсата, как показано на рис. 4.1, для повышения эффективности улавливания.

 

 

 

 

Рисунок 4.1 Карман для сбора конденсата

 

 

При диаметре главного паропровода до 100 мм диаметр кармана для сбора должен быть таким же, как у главного паропровода. При диаметре главного паропровода от 100 мм диаметр кармана для сбора должен быть минимум вдвое меньшим диаметра главного паропровода. Кроме того, на дне кармана для сбора собирается грязь, поэтому отверстие для выхода конденсата должно располагаться немного выше дна кармана для сбора.

 

 

1. Индивидуальный отвод

 

 

Индивидуальный отвод обозначает систему отвода конденсата, в которой каждая магистраль слива конденсата оборудована отдельным конденсатоотводчиком, как показано на рис. 4.2.

 

 

 

 

Рисунок 4.2 Индивидуальный отвод

 

 

Принцип, при котором сливные линии нескольких блоков входят в один конденсатоотводчик, подключенный к общей линии слива конденсата, называются групповым отводом. (Рисунок 4.3)

 

 

 

 

Рисунок 4.3 Групповой отвод

 

 

Групповой отвод часто упоминается в тренингах по конденсатоотводчикам как типичный пример неправильного отвода. Проблемы, вызванные групповым отводом, показаны на рис. 4.4 и 4.5.

 

 

 

 

Рисунок 4.4　Оборудование с разным давлением

 

 

На рис. 4.4 показана неправильная конфигурация, когда для обеспечения слива конденсата из двух устройств, работающих при разных давлениях, используется один конденсатоотводчик. Поскольку давление в оборудовании В выше, чем в оборудовании А, образующийся конденсат без затруднений стекает в конденсатоотводчик. Однако более высокое давление в оборудовании B препятствует открытию обратного клапана на стороне A, препятствуя сливу конденсата из оборудования A.

 

 

 

 

Рисунок 4.5　Оборудование с одинаковым давлением

 

 

На рис. 4.5 показан пример, когда используется оборудование с одинаковым давлением. Предположим, что оборудование В работает в стандартном режиме, а внутри оборудования достигнута заданная температура. Если в таком состоянии запустить оборудование А, оно будет производить намного больше конденсата, чем оборудование В, поскольку внутри оно холоднее. По мере конденсации большего количества пара давление падает, в результате чего поток пара из оборудования B начинает поступать в оборудование A. Последнее должно сопротивляться этому и сливать конденсат.

 

 

Таким образом, групповой отвод может препятствовать плавному сливу конденсата и негативно сказаться на работе оборудования. Эта конфигурация требует меньшего количества конденсатоотводчиков, однако такой подход вызван недостаточными знаниями об отводе конденсата. Важно по-новому переосмыслить обоснованность индивидуального отвода.

 

 

1. Место установки конденсатоотводчика

    

   Обычно рекомендуется устанавливать конденсатоотводчики как можно ближе к оборудованию. Чем дальше конденсатоотводчик находится от оборудования, тем выше вероятность образования паровой пробки между конденсатоотводчиком и оборудованием. Кроме того, конденсатоотводчик следует устанавливать в крайней нижней точке образования конденсата устройства, например, на уровне или ниже крайней нижней точки теплообменной магистрали в теплообменном устройстве. (см. рис. 4.6)

    

   Если необходимо установить конденсатоотводчик выше, как показано на рис. 4.7, обратите внимание на следующие нюансы.

   • ● Установите колено для создания гидрозатвора.

     ● Используйте трубопровод меньшего диаметра, чем стояк.

      

     

      

     Рисунок 4.6 Правильное положение установки конденсатоотводчика

      

     

 

 

Рисунок 4.7 При установке колена

 

 

Гидрозатвор нужен по следующим причинам.

 

Когда конденсатоотводчик закончил сливать конденсат, пар поступает внутрь и закрывает клапан. Однако в это время пусковой трубопровод заполняется паром. Со временем конденсат образуется снова, но при наличии гидрозатвора, когда пар в пусковой трубе конденсируется и давление в трубе падает, конденсат сразу поступает в трубу и быстро сливается через конденсатоотводчик.

Если гидрозатвора нет, при конденсации пара в пусковой линии и падении давления новый пар поступает в пусковую линию раньше конденсата. Количество конденсата увеличивается, и сливная магистраль ждет, пока пар в трубе не сконденсируется. Ввиду этого при открытии конденсатоотводчика в трубопроводе всегда возникает временная паровая пробка, однако при наличии гидрозатвора она быстро разблокируется. Если диаметр восходящей линии можно уменьшить, время разблокировки станет еще меньше.

 

 

 

Рисунок 4.8　Сушильный барабан

 

 

Ниже приведен вариант оборудования, в котором конденсатоотводчики установлены выше генератора конденсата. В обоих случаях один конец сифонной трубы погружается в генератор конденсата, а конденсат по горизонтальным магистралям направляется в конденсатоотводчик.

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.9 Вращающийся двухкорпусный котел