1. Управление конденсатоотводчиками

    

   1. Цель управления конденсатоотводчиками

 

1. 1. Конденсатоотводчики всегда устанавливаются в паровых системах, а их количество определяется масштабом предприятия. Например, в небольших прачечных или на пищевых предприятиях их может быть от нескольких штук до нескольких десятков, а на крупных нефтеперерабатывающих заводах количество конденсатоотводчиков может превышать 20 000. Время работы конденсатоотводчиков может быть разным: от периодической работы в составе технологического оборудования до сезонной работы и непрерывной работы (24/7). В ходе эксплуатации любого устройства его производительность постепенно снижается, и в конечном итоге устройство выходит из строя. Однако конденсатоотводчики эксплуатируются в тяжелых условиях, где давление намного выше атмосферного, а температура значительно превышает 100 ℃.

       

      Типичные неисправности конденсатоотводчиков обычно делятся на два типа.

       

      • Утечка пара

      • Засорение

 

 

• 1. Утечка пара

 

 

Утечка пара — это неисправность, при которой клапан и седло клапана внутри конденсатоотводчика разъедает жидкость (вследствие кавитации), и образуется зазор, через который выходит пар. При появлении утечки пар с высокой энергией и скоростью устремляется в образовавшийся зазор клапана, чем усиливает износ. Кроме того, утечка пара может происходить вследствие блокировки клапана мелким мусором. В этом случае клапан может выйти из строя из-за внезапной утечки пара или может вернуться к нормальной работе после удаления застрявшего мусора при сливе конденсата.

 

 

• 1. Засорение

 

 

Основной причиной засорения является скопление накипи в трубопроводе возле клапана или засорение сетчатого фильтра грязью или накипью. Если клапан полностью забит (заблокирован), конденсат будет скапливаться внутри главного оборудования конденсатоотводчиков, что приведет к выходу оборудования из строя или гидравлическому удару.

 

 

Таким образом, неисправный конденсатоотводчик станет причиной перерасхода исходного пара или снижения производительности и КПД оборудования. Ввиду этого необходимо регулярно осматривать, обслуживать и заменять неисправные конденсатоотводчики. Подсчитано, что на предприятиях, где конденсатоотводчики не обслуживаются, частота отказов составляет около 30–40%. С другой стороны, при надлежащем техническом обслуживании уровень отказов конденсатоотводчиков может составлять 3–5%. На крупных предприятиях с большим количеством конденсатоотводчиков экономия может достигать от 10 до более 100 миллионов иен в год, даже если учитывать только потери, вызванные утечкой пара.

 

Регулярные проверки конденсатоотводчиков обычно проводятся ежегодно для всего предприятия.