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Mantenimiento y gestión de las trampas de vapor
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Pautas para el mantenimiento y la gestión
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El mantenimiento y la gestión de las trampas de vapor (en lo sucesivo, simplemente "gestión de trampas") es esencial para mejorar la gestión de las instalaciones de la planta (o de todos los sistemas de vapor). Es necesario comprender que la gestión de las trampas de vapor no solo reduce la pérdida económica causada por el deterioro de la trampa de vapor en sí, sino que también evita que el equipo alrededor de la trampa de vapor se vea afectado por la falla de la trampa. En la presente sección, nos concentraremos en las trampas de vapor y describiremos las pautas para su gestión.
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Procedimiento de implementación básico
Para promover eficazmente la gestión de las trampas de vapor, es necesario elegir a la persona responsable y al personal a cargo de la gestión específica, y establecer objetivos de gestión claros de acuerdo con los siguientes procedimientos.
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1) Comprensión de la cantidad de trampas de vapor que se deben gestionar
En primer lugar, es necesario inspeccionar todas las trampas de vapor instaladas en fábrica y realizar las siguientes tareas:
① Instalación de placas de identificación
Para gestionar las trampas de vapor, es necesario aclarar la información de cada trampa de vapor y sus números de trampa (N.° de trampa) que también son uno de los elementos de información más importantes. Por lo tanto, se debe colocar una placa de identificación con el número de trampa en todas las trampas de vapor.
La Figura 6.1 ilustra una placa de identificación hecha por MIYAWAKI Inc. Está hecha de acero inoxidable y el nombre del área y el número de trampa aparecen indicados en ella.
Figura 6.1 Placa de identificación
② Creación de la lista de inspecciones de trampas de vapor
Cree una lista en la que se enumeren todas las trampas de vapor que se deben inspeccionar. Esta lista se denomina el Libro mayor de control de trampas de vapor, o simplemente Libro mayor de control, y sirve como herramienta base para el análisis agregado, etc. (Consulte "Libro mayor de control de trampas de vapor" para obtener la información necesaria para el libro mayor de control.) (Consulte la sección "Lista de inspección de trampas de vapor" para obtener más detalles).
③ Creación de un diagrama de asignación
Para realizar el diagnóstico de las trampas de vapor, es necesario visitar las diversos sectores de la planta, pero un diagrama de distribución es fundamental para realizar el trabajo de diagnóstico de manera ordenada y eficiente y el mantenimiento de las trampas que presentan defectos.
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2) Diagnóstico y registro de las trampas de vapor
Se establece un período para realizar el diagnóstico de cada trampa de vapor y se registran los resultados. En muchas fábricas, el período de diagnóstico se establece una vez al año en invierno, cuando aumenta el uso de vapor. El diagnóstico se realiza llevando el libro de control al sitio, diagnosticando cada trampa de vapor y anotando los resultados uno por uno. Hoy en día, sin embargo, existen prácticas herramientas de gestión de diagnóstico que permiten automatizar el procedimiento y la obtención de resultados.
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3）Procesamiento agregado y analítico
El análisis agregado o conjunto se realiza sobre la base de los resultados de diagnóstico de campo. Se calculan la tasa de averías de las trampas y la tasa de pérdida de vapor, y se evalúa la eficiencia de la gestión de las trampas en relación con los objetivos preestablecidos.
Por ejemplo, al comparar los resultados de los últimos dos años, se puede evaluar si la tasa de fallas de las trampas de vapor está disminuyendo y si es probable que se cumplan los objetivos.
También es aconsejable retirar aquellos elementos que se han vuelto defectuosos en un tiempo relativamente corto después de una nueva instalación, así como los lugares y equipos con índices de defectos relativamente altos teniendo en cuenta las condiciones de uso.
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4) Medidas para tomar después del análisis de los resultados
Las siguientes tareas deben realizarse como mínimo después del análisis efectuado sobre la base de los resultados y los datos agregados.
○ Revisar y redefinir los objetivos de la gestión de trampas de vapor para el próximo diagnóstico
Los objetivos para el próximo diagnóstico de las trampas de vapor se deben definir a partir de la evaluación de la gestión de las trampas de vapor inspeccionadas, o bien se los debe revisar según sea necesario si ya se habían definido nuevos objetivos. Además, se deben revisar los estándares para el reemplazo y la frecuencia de mantenimiento.
○ Reemplazo o mantenimiento de trampas de vapor averiadas
Básicamente, se debe realizar el mantenimiento o reemplazo de todas aquellas trampas de vapor averiadas identificadas en el diagnóstico. Sin embargo, en términos prácticos, es necesario identificar las trampas de vapor objetivo según los estándares de mantenimiento y reemplazo del establecimiento, también se deben considerar las cuestiones presupuestarias. Lo importante en la reparación y el reemplazo es desmontar no solo la trampa que se va a reparar sino también la trampa que se va a reemplazar para realizar una investigación interna, identificar (o estimar) la causa de la avería y registrarla.
○ Diagnóstico del estado de funcionamiento
Es una buena idea inspeccionar también los equipos alrededor de las trampas de vapor. La presión de descarga, (es decir, la presión de entrada de las trampas de vapor), puede ser inesperadamente baja dependiendo del equipo. Además, es posible que las trampas de vapor y otros equipos no funcionen bien, y no sería extraño que se averíen o dejen de funcionar debido a problemas de la tubería. Inspeccionando estas condiciones, se pueden introducir mejoras en el sistema tales como el reemplazo de trampas de vapor por otras más apropiadas y el cambio del sistema de tuberías. (Consulte en la sección “Precauciones al instalar trampas de vapor” los problemas de las tuberías).
○ Observaciones en el libro mayor de control
Mediante las acciones anteriores, la siguiente información se registra en el libro de control para ser utilizada en futuros análisis y evaluaciones, como por ejemplo, los detalles de las trampas reparadas y reemplazadas, el nombre y la fecha de instalación de las trampas reemplazadas e instaladas, las causas de los defectos, los puntos observados en la investigación del estado de funcionamiento, etc.
Además, es muy importante que se lleven a cabo inspecciones de rutina después de uno o varios meses sin esperar la próxima inspección regular programada para confirmar los efectos del reemplazo de las trampas de vapor y de la modificación de la tubería.
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Libro mayor de control de trampas de vapor
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El Libro mayor de control de trampas de vapor es la lista básica para mantener la información original necesaria para la gestión de las trampas de vapor, como el análisis de los resultados del diagnóstico y la comprensión de los efectos económicos de la investigación.
Registre y cree la información necesaria para el mantenimiento y gestión de cada trampa de vapor. El registro de la información varía según el método de gestión o las fábricas objetivo, pero es necesario registrar debidamente la siguiente información. Si no se la registra, podrían producirse serios problemas para la gestión.
① Número de la trampa de vapor: el número está definido para cada trampa de vapor. Consiste en dígitos o una combinación de caracteres alfanuméricos.
② Nombre del modelo de la trampa de vapor: es el nombre del modelo de la trampa de vapor
③ Ubicación de instalación
④ Presión de vapor utilizada
⑤ Diámetro nominal
⑥ Conexiones: atornilladas, abridadas, etc.
⑦ Temperatura establecida: solo es necesario para las trampas de control de temperatura
⑧ Resultado del funcionamiento: Puede ser "bueno", "fuga de vapor", "bloqueado", "apagado", etc.
Dado que la magnitud de la "fuga de vapor" varía mucho de pequeñas a grandes cantidades, es conveniente clasificarla en cuatro o más niveles: "fuga pequeña", "fuga mediana", "fuga grande" y "estallido".
Además, otros elementos esenciales incluyen la aplicación (vapor principal, rastreo, instalación de equipos, etc.), el tratamiento del condensados (recuperación, liberación a la atmósfera) y el nombre del compartimento (nombre del área), incluida la ubicación de la instalación, ya que las plantas grandes se pueden gestionar en unidades compartimentadas.